中国粉末涂料行业经过几十载发展，由最初的“油性”时代发展到“水性”时代，再到如今的“粉末”时代，技术的革新推动行业不断走向“环保化”。那么，粉末涂料如何分类？行业现状、发展趋势如何？而建筑粉末涂料作为一种环保粉末涂料，有哪些优点？施工要注意哪些事项？今天小编为大家一一解答。
粉末涂料定义
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，具有无溶剂污染、100%成膜、能耗低、效率高的特点。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
粉末涂料分类
按成膜物质性质分
热塑性和热固性
根据外观不同来分
消光型、高光型、美术型等
按使用环境来分
户内型和户外型
1、热塑性粉末涂料
是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。
热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。
2、热固性粉末涂料
是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。它以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。
热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。
粉末涂料扫描
1、行业发展
根据企查查数据显示，2018年我国从事粉末涂料相关业务的企业共有3274家，年产量达176万吨，预计到2024年，国内粉末涂料行业市场规模将达到500亿元。
按照“十三五”规划中“到2020年涂料行业总产量预计增长到2200万吨左右，预计到2020年粉末涂料占比将上升至18%左右，产量将达400万吨。
“十三五”期间粉末涂料将重点研发：
1、高性能粉末涂料，如高耐候环境友好型聚酯粉末涂料、高耐久氟碳粉末涂料，高剥离强度、高防腐性能环氧粉末涂料等；
2、适合新应用的粉末涂料及涂装工艺，如汽车、彩板和某些防腐构件等领域；
3、解决粉末涂料薄涂的涂装工艺及涂膜流平性与外观问题、粉末涂料换色难等关键技术难题。
因此，开发可低温固化、高耐候性、装饰性强及可薄涂的粉末涂料将是今后的主要发展方向。
2、产业集群
中国粉末涂料产地集中在长三角、珠三角、环渤海三地，三地产销量之和占到全国90%以上。长三角和珠三角一直是我国粉末涂料企业比较集中的区域，占据了我国绝大部分粉末涂料的产销量。
这两个地区由于制造业发达，经济体量庞大，营商环境良好，高质量的客户群，再加上环保治理较早，这两年粉末涂料产量稳步增长。而原本发展势头良好的环渤海地区，因大部分处于京津冀地带，受环保冲击较大，发展势头受阻。
1、健康环保
粉末涂料在制作过程中省去了各种液态化工有害成膜、分散、湿润、流平、防腐防霉等助剂。因此产品不含毒性、不含溶剂以及不含有毒挥发性物质，属于无毒、无火灾、无“三废”排放的产品，符合国家环保法要求。
2、运输贮存方便
液体涂料中通常含20%—50%的水或者溶剂，而粉末涂料中既没有水，也没有溶剂，完全是固体，运输方便安全。当液体涂料的运输和贮存温度低于0℃时，有可能会冻坏。而粉末涂料不存在此问题。
3、无防腐剂
通常水性涂料中，有水也有细菌的“食粮”，容易滋生细菌。生厂商为了防止水性涂料变质，会添加防腐剂，而这些防腐剂对人体是会产生伤害的。粉末涂料无水自然也就不需防腐剂。
4、少气味
有过装修经验，或者是去到过新建筑的朋友们都知道，传统的涂料涂刷完之后都会有留下很难闻的气味，而且久久不得散去。但粉末涂料则不一样，虽说刚涂刷的时候也会有些许气味，但气味消散的速度却非常快。
特别是植物环保涂料，原料采自天然植物纤维、硅藻土及其他天然环保材料，确保原料纯天然无污染。如糯米图植物粉末涂料通过对糯米粉、玉米粉等的分子改性技术，实现生产、涂装全程零胶水添加，这种涂料涂刷后的墙面，不会释放有害气体，基本闻不到异味。
5、性能优越
粉末涂料附着力强，涂层紧密，抗冲击力强，韧性好，边角覆盖率高，自洁能力好，还具有良好的耐化学药品腐蚀和电气绝缘等性能。
6、利用率高
市场上一些比较知名的涂料品牌所生产供应的粉末涂料，在过喷后还可以进行回收利用，最高利用率高达99%以上。
7、施工简单
粉末涂料施工无需涂抹底漆，一次性施工就可以拥有合适的涂膜层，施工效率高，工艺稳定，有效节省时间成本。
1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。
2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。
3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。
4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全。
5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。
6、远避免涂装机无端放电现象。
7、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。
【静电喷涂】
被涂物表面处理→静电粉末涂装→溶融流平或交联固化→冷却→产品
1、为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，被涂物表面首先严格进行表面前处理。
2、喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。
3、对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。
4、喷涂后物件需进行加热固化，固化条件以粉末产品技术指标为准，但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
5、喷粉后立即检查。
6、回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
7、供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
建筑粉末涂料定义
建筑粉末涂料是粉末涂料中一个重要类别。它以空气作为分散介质，具有不用溶剂、无污染、节省能源资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点；它由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定比例混合，通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
建筑粉末涂料功能
1、装饰功能
是通过建筑物的美化来提高它的外观价值的功能。主要包括平面色彩、图案及光泽方面的构思设计及立体花纹的构思设计。但要与建筑物本身的造型和基材本身的大小和形状相配合，才能充分发挥出来。
2、保护功能
是指保护建筑物不受环境的影响和破坏的功能，不同种类的被保护体对保护功能要求的内容也各不相同。如室内与室外涂装所要求达到的指标差别就很大。有的建筑物对防霉、防火、保温隔热、耐腐蚀等有特殊要求。
3、居住性改进
主要是对室内涂装而言，就是有助于改进居住环境的功能，如隔音性、吸音性涂料的作用及其分类、防结露性等。
施工准备
1、品种选择
合理选择涂料品种是极为重要的，通过工程实践整理各种涂料的特性，积累涂料的商品档案如品牌、厂家、品种类别、涂刷面积/单位重量、每千克（升）价格、产品特性等。
2、颜色选择
针对施工对象，应考虑明暗色搭配，冷暖色搭配，使色调清新、柔和，与周围的环境建筑物用途协调 一致。
3、工具准备
辊涂用辊子；刷涂用平毛刷、排笔、铲刀、砂纸；搅拌工具、清洗工具、容器、盛涂料桶；过滤用铜罗或滤布；空气喷涂用工具，供气空压机，储气罐，油水分离器，供涂 料系统和喷枪等。
施工条件
1、基层抹灰已完成并保养了20 天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。无粉化松脱物，无油脂和其他粘附物。
2、外墙预留缝已进行防水密闭处理。
3、所有涂料有出厂合格证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。
4、所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。
5、装饰脚手架已搭设完毕。
6、基层外露铁件已经做好相应的防锈处理。
施工技巧
颜色在建筑粉末涂料的装饰效果中起着极其重要的作用，为了达到理想的装饰效果，涂装时必须避免色差，可采取以下措施：
1、一栋建筑同一墙面，应采用同一批量的涂料。对于大型的高层建筑，争取在尽可能快的时间内涂装完毕。
2、工程所用涂料应按品种、批号、颜色分别堆放。当同一品种同一颜色，批号不同时，应一并倒入大型容器中搅拌均匀，确保一栋建筑同一墙面所用涂料不产生色差的条件下才能使用。
3、当同一墙面有贯穿到两边的不同颜色涂料涂刷的分格线时，至少在同一分格区内采用同一批号涂料。
4、当采用多层的涂层结构时，至少同一墙面整个面涂层使用同一批号涂料。
5、尽量采用双排脚手架，或吊篮施工，以彻底避免脚手架孔洞修补造成色差。
6、一个建筑工程完成时，应保留几桶同批采购的涂料，便于日后复查。
2018年我国建筑涂料总产量为437.77万吨，占全国涂料总产量的 61%，到2023年预计产量也将达到910万吨。目前，在国家绿色发展政策不断深化的背景下，绿色涂料市场增速显著，“漆改粉”已成大势所趋，建筑粉末涂料也将大展拳脚。未来，我国建筑粉末涂料市场由城镇化和旧房翻新驱动。
1、城镇化
按照2020年城镇化率达到60%的目标进行保守估算，2020年城镇新增住宅面积将达到5.8亿平方米；而根据建筑业“十三五”规划，2020年新开工全装修成品住宅面积要达到30%，这将带动建筑粉末涂料市场大量的新增需求。
2、外墙翻新
我国第一批商品房建成于80 年代，按照住房翻新周期为10-15年计算，目前大量老房已经达到“换装”年限，伴随而来的是巨大的旧房翻新装修需求。调查数据显示，中国各地级城市旧房翻新市场规模平均达到100亿元左右，而各省级城市的旧房翻新市场规模更是高达400亿元以上。
另外，国家环保政策导向、新技术新材料驱动、绿色环保消费意识崛起等各方面的因素，都在推动建筑涂料往更环保、更健康的“粉末”方向发展。总之，建筑涂料行业从“油性”到“水性”再到“粉末”的发展大趋势已不可逆转！
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