【应用领域】
PU聚氨酯型

PU聚氨酯型
产品概述:由羟基聚酯树脂、封闭型异氰酸酯、颜填料和助剂等组成的粉末涂料
应用领域:适合用于各种户外的金属制品:如农用机械、汽车部件、庭院护栏、运动器材、工业设备、户外灯具、空调外机、建材等,与TGIC型相比更安全、更环保、更健康。
特性:涂膜的流平性很好、耐磨性和耐化学药品性很好、对涂装底材的附着力非常好、涂膜的力学性能性好、烘烤时不易发黄。 
基本性能:
比重: 1.2-1.7[g/ cm3](因颜色和光泽而不同)
粒径: 根据用途不同而异,一般平均粒径35-40  μm
储存: 30℃以下干燥的室内,避免阳光直射,包装完好的情况下稳定存贮12个月;超此期限,经检验符合要求,仍可使用
利用率: 8-12㎡/kg,膜厚70μm(需100%利用率)。涂装设备及工件的体型不同,实际喷涂面积会有所差异
运输: 非危险品,适于用各种运输方式,避免长时间阳光直射,避免水、油和其他化学品污染。
涂膜效果:
产品的外观有多种表面效果,根据客户的需求可选择由低到高不同光泽和特殊的表面效果:如各种皱纹、砂纹、金属效果等(请参照公司粉末涂料涂装效果色卡),也可以根据客户的需求进行定制(含特殊功能型)。
涂膜性能:


测试项目

检测标准及检验方法

高光泽平面

亚光及无光表面

不同光泽纹理型

涂膜厚度

GB/T1964-89 ISO 2360

60-80 μm

60-80 μm

60-120 μm

光泽度60°

GB/T9754-88 ISO 2813

80-98°

2-65°

2-70°

划格法附着力

GB/T9286-98 ISO 2409

0级

0级

1级

轴棒弯曲实验

GB/T6742-86 ISO 1519

2 ㎜

3㎜

6㎜

杯突试验

GB/T9753-88 ISO 1520

7㎜

3㎜

6㎜

冲击实验

GB/T1732-93 ASTM D2794

50KG通过

50KG通过

40KG通过

铅笔硬度

GB/T6739-96 ASTM D3363

2H

3H

4H

耐 湿 热800h

GB/T1740-79 ISO 6270-1

无起泡、剥离、生锈

无起泡、剥离、生锈

无起泡、剥离、生锈

耐 盐 雾1000h

GB/T1771-91 ISO 9227

划线处:单向锈蚀≤2mm

划线处:单向锈蚀≤2mm

划线处:单向锈蚀≤2mm

耐酸   5%H2S04、 5%HCL、5%H3P04、5%HAC

12个月不变色、不起泡

12个月不变色、不起泡

8个月不变色、不起泡

耐碱  5%NaOH、 5%NaCO3

800h不变色、不起泡

800h不变色、不起泡

600 h不变色、不起泡

耐溶剂    丙酮、二甲苯、汽油、酒精、丁酮

擦拭50次无变色软化

擦拭60次无变色软化

擦拭60次无变色软化

一次性涂装厚度需超过120 μm时请事先向我们提出,避免有不必要的针孔产生,或影响涂膜的饱满度。
施工条件:
喷涂指南  本产品根据客户要求可满足:电晕静电喷涂、摩擦静电喷涂、静电流化床喷涂、流化床浸涂


 固化条件

 工件温度(℃)

 时间(分钟

 建议固化温度

 180

 15

 也可根据要求设计

 200

 10

 

 160

 20

涂膜厚度: 范围 40—80μm
工件表面处理  根据不同的金属材质选择合适处理方法(可向我公司索取相关技术资料)。
维护及保养:
粉末涂料的表面应该定期进行清理,在盐分较重的地区或污染严重的地区,应增加清理的次数。
涂膜清理的三个步骤
1、用湿润棉布擦拭涂层表面的脏物,避免干硬灰尘的划擦。
2、用温水加入少量清洁剂,再用棉布擦洗涂膜表面的灰尘、盐分及其他脏物。
3、用清水擦净残留的清洁剂。
卫生及安全:
粉末涂料不含有毒物质,烘烤时也无有毒气体产生,但应避免在使用过程中吸入粉尘,操作人员应配戴防尘口罩、眼镜、防护服等防护用品,并尽量减少与皮肤的长时间接触,附着于皮肤上的粉尘,可用肥皂清洗,用于玩具的涂料须预先提出,确保不含有金属元素,避免损害儿童健康。