丙烯酸型
产品概述:由缩水甘油基丙烯酸树脂、多元羧酸固化体系为基料加工而成,此类粉末涂料具有非常好的装饰性和耐侯性。
应用领域:典型用途:建筑材料、铝型材、汽车轮毂、汽车罩光、摩托车和有装饰性较高要求的工件涂装(含透明型)特性。
特性:涂膜的附着力好,不需要涂底漆,耐热性、保光性、保色性和耐污染性好,透明性极佳,适合薄涂。
基本性能:
比重:1.1-1.7[g/ cm3](因颜色和光泽而不同)
粒径:根据用途不同而异,一般平均粒径35-40 μm
储存:30℃以下干燥的室内,避免阳光直射,包装完好的情况下稳定存贮12个月;超此期限,经检验符合要求,仍可使用
利用率:8-12㎡/kg,膜厚70μm(需100%利用率)。涂装设备及工件的体型不同,实际喷涂面积会有所差异
运输:非危险品,适于用各种运输方式,避免长时间阳光直射,避免水、油和其他化学品污染。
涂膜效果:
产品的外观有多种表面效果,根据客户的需求可选择由低到高不同光泽和特殊的表面效果:如各种皱纹、砂纹、金属效果等(请参照公司粉末涂料涂装效果色卡),也可以根据客户的需求进行定制(含特殊功能型)。
涂膜性能:
测试项目 | 检测标准及检验方法 | 高光泽平面 | 亚光及无光表面 | 不同光泽纹理型 |
涂膜厚度 | GB/T1964-89 ISO 2360 | 60-80 μm | 60-80 μm | 60-120 μm |
光泽度60° | GB/T9754-88 ISO 2813 | 80-98° | 2-65° | 2-70° |
划格法附着力 | GB/T9286-98 ISO 2409 | 0级 | 0级 | 1级 |
轴棒弯曲实验 | GB/T6742-86 ISO 1519 | 2 ㎜ | 3㎜ | 6㎜ |
杯突试验 | GB/T9753-88 ISO 1520 | 7㎜ | 3㎜ | 6㎜ |
冲击实验 | GB/T1732-93 ASTM D2794 | 50KG通过 | 50KG通过 | 40KG通过 |
铅笔硬度 | GB/T6739-96 ASTM D3363 | 2H | 3H | 4H |
耐 湿 热800h | GB/T1740-79 ISO 6270-1 | 无起泡、剥离、生锈 | 无起泡、剥离、生锈 | 无起泡、剥离、生锈 |
耐 盐 雾1000h | GB/T1771-91 ISO 9227 | 划线处:单向锈蚀≤2mm | 划线处:单向锈蚀≤2mm | 划线处:单向锈蚀≤2mm |
耐酸 5%H2S04、 5%HCL、5%H3P04、5%HAC | 12个月不变色、不起泡 | 12个月不变色、不起泡 | 8个月不变色、不起泡 | |
耐碱 5%NaOH、 5%NaCO3 | 800h不变色、不起泡 | 800h不变色、不起泡 | 600 h不变色、不起泡 | |
耐溶剂 丙酮、二甲苯、汽油、酒精、丁酮 | 擦拭50次无变色软化 | 擦拭60次无变色软化 | 擦拭60次无变色软化 |
一次性涂装厚度需超过120 μm时请事先向我们提出,避免有不必要的针孔产生,或影响涂膜的饱满度。
施工条件:
喷涂指南 本产品根据客户要求可满足:电晕静电喷涂、摩擦静电喷涂、静电流化床喷涂、流化床浸涂
固化条件 | 工件温度(℃) | 时间(分钟 |
建议固化温度 | 180 | 15 |
也可根据要求设计 | 200 | 10 |
涂膜厚度: 范围 30—70μm
工件表面处理 根据不同的金属材质选择合适处理方法(可向我公司索取相关技术资料)。
维护及保养:
粉末涂料的表面应该定期进行清理,在盐分较重的地区或污染严重的地区,应增加清理的次数。
涂膜清理的三个步骤
1、用湿润棉布擦拭涂层表面的脏物,避免干硬灰尘的划擦。
2、用温水加入少量清洁剂,再用棉布擦洗涂膜表面的灰尘、盐分及其他脏物。
3、用清水擦净残留的清洁剂。
卫生及安全:
粉末涂料不含有毒物质,烘烤时也无有毒气体产生,但应避免在使用过程中吸入粉尘,操作人员应配戴防尘口罩、眼镜、防护服等防护用品,并尽量减少与皮肤的长时间接触,附着于皮肤上的粉尘,可用肥皂清洗,用于玩具的涂料须预先提出,确保不含有金属元素,避免损害儿童健康。
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