| 不良症状 | 可能原因 | 解决方法 |
| 粉末涂料结团 | 1、粉末涂料贮存稳定性不好，或者运输中或存放时受压;2、粉末涂料保管不好，吸潮；超细粉末含量过多；3.打包装时粉末没有充分冷却. | 1、未吸潮时重新弄碎，过筛后使用。根本问题是提高树脂玻璃化温度，或者是30°C以下低温存放;2、在低温下干燥粉末，除去水分，弄碎，过筛后使用；制造粉末涂料时，降低超细粉含量；3.打包装时粉末要充分冷却. |
| 涂膜表面桔皮 | 1、喷涂的涂层厚薄不均；2、粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；3、固化温度偏低；4、粉末受潮，粉末粒子太粗;5、工件接地不良；6、烘烤温度过高；7、涂膜太薄. | 1、使涂层膜厚均匀；2、调节喷枪；3、适度提高固化温度；4、换用干燥粉末；5、使工件接地；6、适度降低烘烤温度． |
| 涂料附着效率差 | 1、静电发生器电压太低，带电效果不好2、用摩擦喷枪时，粉末涂料的摩擦带电性能不好;3、回收粉末涂料用量过多；4、粉末涂料中超细粉含量太多或喷粉室的抽风量太大；5、粉末涂料颗粒太粗或比重太大. | 1、提高电压;2、改换电晕放电荷电静电喷枪，或改换粉末涂料品种;3、降低回收粉末涂料用量；4、制造粉末涂料时降低超细粉含量，或减少喷粉室抽风量；5、调整粉末涂料粒度颁和密度. |
| 粉末层出现蜂窝状 | 1、粉末喷涂层过厚，造成电离排斥现象; 2、喷枪和被涂物之间距离太近. | 1.降低粉末涂层厚度，或者改用摩擦荷电喷枪;2、喷枪和被涂物之间拉开距离，以相隔15cm以上最好. |
| 涂膜颜色不正，泛黄 | 1、粉末涂料耐热性差;2、烘烤温度太高或烘烤时间太长. | 1.改换耐热性好的粉末涂料;2、降低烘烤温度或者缩短烘烤时间. |
| 涂膜冲击强度差 | 1、烘烤温度达不到工艺要求温度; 2、烘烤时间达不到工艺要求时间;3、粉末涂料质量不好，包括本身质量和贮存中质量下降. | 1.检查烘烤温度，控制到工艺要求的条件;2.延长烘烤时间，控制到工艺要求的时间；3.换粉末涂料或改制. |
| 涂膜有麻点、针孔或花点 | 1、被涂物表面处理不好，有污点或斑点;2、压缩空气中带有油或水;3、涂膜太厚，产生电离排斥;4、粉末涂料吸潮5、聚氨酯或氨基聚酯粉末涂料涂膜太厚，封闭剂或小分子化合物释放太多;6、被涂物上有针孔，如铸件. | 1、严格控制表面处理质量;2、空压机经常放水，加油水分离器，防止油、水带到喷枪;3、控制涂膜厚度，冷喷时不要超过150μm;4、低温或常温干燥、弄碎、过筛后使用;5、控制喷涂厚度，控制到150μm以下，最好100μm以下;6、被涂物预热下喷涂. |
| 涂膜流挂 | 1、涂料熔融粘度太低;2、涂膜太厚;3、涂料胶化时间太长. | 1、加防流挂剂;2、降低涂膜厚度;3、缩短胶化时间. |
| 涂膜有质点 | 1.喷涂环境不干净，有粉尘飞扬;2.涂膜烘烤环境不干净;3.挂具上的杂质掉下污染;4.涂膜厚度太薄、涂膜流平性不好；5.原材料中含有不熔化物质或不分散物质；6.挤出机未清洗干净或挤出温度太高，有部分胶化粒子. | 1、喷粉室要干净，空气最好净化，生产车间保持干净;2、控制烘烤炉内鼓风量，定期清扫烘炉;3、定期清洗挂具;4、增加涂膜厚度;5、原材料质量控制，检查有无不熔或分散不开粒子；6、换品种要清洗干净挤出机，降低挤出温度. |
| 涂膜失光、变色 | 1、供粉和喷粉系统清洗不干净，带进其他品种或颜色粉末涂料;2、烘烤温度过高或烘烤时间过长;3、颜料的耐热性不好. | 1、换色或换品种时，整个系统要清扫干净;2、烘烤温度控制到工艺条件要求,烘烤时间控制到工艺条件要求;3、选用耐热性好的颜料. |
| 涂膜附着力不好 | 1、被涂物表面除油、除锈、磷化等表面处理不好;2、涂膜烘烤温度过低或烘烤时间未达到工艺要求;3、粉末涂料质量不好，包括本身质量和贮存中质量下降. | 1、被涂物严格表面处理;2、严格按工艺要求的温度、时间进行烘烤；3、换粉末涂料或改制. |
| 涂膜耐酸、碱、盐介质和耐水性能不好 | 1、被涂物表面处理不好;2、涂膜有针孔或厚度严重不均匀;3、涂膜烘烤温度过低或烘烤时间未达到要求，涂膜交联固化不完全;4、粉末涂料品种选择和质量有问题. | 1、严格控制被涂物的表面处理质量;2、增加涂膜喷涂厚度;3、严格按工艺要求的温度、时间进行烘烤;4、根据用途选择涂料品种，并检查涂料质量. |
| 带电量低，粉末不易包覆 | 1、高压电源供电不足;2、接地不好;3、压缩空气量太大,将粉末吹落或吹散;4、粉末粒度太细;5、空气温度太高. | 1、系统检查电路;2、清除接地线上杂物; 3、喷房适当隔离，减少空气对流;4、添加新粉，减少回收粉用量;5、空气中水分会降低粉末粒子带电量，控制喷涂区域温度. |
| 电荷排斥，粉末从工件表面反弹 | 1、电压过高;2、喷枪离工件位置太近;3、接地不好;4、粉末太细，不易附着于工件表面. | 1、降低电压、风量;2、后长喷枪与工件距离;3、清除接地线上杂物;4、添加新粉，减少回收粉用量. |
| 法拉第死角不易喷涂，穿透力不好 | 1、出粉量太小;2、接地不好;3、电压过高;4、喷枪位置不好;5、粉末喷射范围太广. | 1.降低风量与电压，增加出粉量;2.调整喷枪位置，使粉末云直接喷向凹入区域;3、选择较小档板或适当喷咀;4、若死角很多且深时，考虑用摩擦枪设备. |
| 喷粉不均匀 | 1、气压不足;2、管线故障，阻塞，扁平或绞结;3、块状物阻塞喷枪. | 1.清理管线、流量计与喷枪;2.检查空气供给，排除水气导致粉末结块;3.若粉末结块，可重筛或换新粉. |
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