粉末涂料的混合包括几个步骤,并分别在独立的设备中完成。在其步骤生产中,基料和固化剂(不一定有)被熔融并进行分子级的混合,颜料团被破碎成原始粒子并和添加剂一起被均匀地分散在熔融的基料/固化剂混合物中；同时颜料粒子的表面被熔融的基料所润湿。原则上有3种机器可用于热熔挤出。尽管也能使用像Z型叶片捏合机和能加热的双辊研磨机,但最主要的设备还是挤出机。常用于生产制作
粉末涂料的机械设备：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、行星螺杆挤出机。3种挤出机都可以在无压力情况下进行操作,在其螺筒的壁上有一些可供加料的开口。可通过螺杆设计的变化表征体系的特性,在双螺杆挤出机中应用传输、空档和反向传输的捏合块,在共捏合机中采用了传送、半传送或者多种捏合结构(改变捏合块的数量、捏合块之间的间隙和壁上的销钉),或者在行星式螺杆挤出机中采用连续旋转过程来影响混合和捏合操作。
根据被挤出产品的类型,可以使用两种方法来加热螺杆和螺筒。一个系统由水组成的,水在螺杆的内侧循环,其温度由独立的仪器控制。另一个是由电加热和冷却水组成的联合系统,可直接控制套筒内的温度。在最近生产的挤出机内,用外形与捏合销钉相同的热电偶替换一个或多个捏合销钉,可以更精确地控制内部加工温度。在挤出的时候,需要能量用于打碎细分级颜料和填料所形成的聚集团。然而靠高的冲击压力形成的能量可能导致局部过热,并使粉末涂料固化形成凝胶粒子。为了要避免这些影响,用“弱化”力取代高冲击能,提供适度的能量,即使是快速挤出或者低温固化粉末涂料都能够安全处理。这种所谓的“微混合”功效能提供某些分子级的均匀性,这对粉末涂料均匀固化和薄涂层的应用是非常重要的。
