国内涂料市场情况2011年至今，大部分涂料企业出现经营困难，效益下降等问题较为突出。产品价格和生产成本的两头挤压，使企业效益大幅下降。同时，由于原材料价格、融资成本和人工成本偏高等因素，致使企业生产成本居高不下。目前，国内涂料企业发展面临诸多新情况，究其原因主要是市场需求不足。从外部需求看，国际金融危机爆发以来，全球需求状况发生了很大变化，尤其是近期国际金融危机深层影响不断显现，导致我国涂料产品的外需急剧减少，出口增速下滑。
据析，世界金融危机对我国涂料行业的影响在2008年9月份就已经开始显现，海外订单同比下降达10%左右。从国内需求看，我国宏观经济增速放缓，房地产调控后的市场低迷，作为国民经济的配套产业，国内涂料产品内部消费也面临着能不能快速有效启动的问题。虽然近期国家为了扩大内需而采取了各项措施，但从中国化工行业本身来看，2012年仍需经历一段比较困难的时期。上游市场的低迷和消费热点的降温，意味着处于下游的涂料国内需求也处于疲软状态。虽然中国涂料市场还具备较大的增长空间，前景看好，但是，我们必须认识到，中国涂料工业的发展水平与发达国家之间，在包括市场容量和人均消费水平、市场规范程度、产业集中度、人才、企业规模和财力、技术创新能力、经营模式和思想观念、法律法规等方面还存在着很大的差距。
粒度对产品质量的影响在
粉末涂料行业衡量粉末质量的主要技术参数有外观、密度、流出性（流度）、挥发物含量、筛余物、胶化时间、安息角、粒度分布、流动性及上粉率等，一些标准还引入体积电阻率、软化温度、磁性物含量、固化时间等参数。其中更为密切相关的参数是粒度分布、密度、流出性、安息角、流动性、上粉率。粒度分布对
粉末涂料的产品质量有较大影响，包括外观、流平性、上粉率、稳定性、回收率等众多方面。一般来说，粉末粒径越小，粉末固化时流平性越好，外观越平整光滑，但粉末太细带电性降低，涂装施工效率会下降，超细粉（粒径<10μm）基本上不带电，同时粉末太细也会加大粉末生产成本。粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少，而粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而会使上粉率降低。同时，若粉末中10μm以下的超细粉含量太多，会使得粉末极易吸潮、结团，稳定性下降。粉末涂料生产厂和粉末涂料涂装厂都存在回收粉末涂料的问题，通常，粉末粒径＜10μm的超细粉回收率低，当粉末粒径＞10μm时粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。
